电磁加热节能新技术显著提高塑机能效
能源消耗，尤其是电能消耗已经成爲中国加工业成本的重要组成部分。按照中国目前规模以上企业塑料制品的年产量6600万吨，加工每吨塑料制品耗电300度计算，中国每年仅塑料加工业就需要198亿度电，所消耗的电能巨大。对塑料加工企业而言，加热耗能占到整机用电能耗的40-50%。
近年来，业界陆续推出不同的加热技术以提高加工效率，降低电加热能耗。
电磁感应加热
电磁感应加热技术是近几年开始在塑机行业应用的一种新的加热技术。据实际测算，把传统的电阻丝加热方式，转变爲电磁感应加热方式，可以降低加热能耗30-50%，相对于整机节约能耗12-30%。
瑞控电子科技介绍了这一技术的特点：
1.传统电磁感应加热技术在工业方面的应用主要体现在对被加热物体“点加热”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而本技术的创新点是应用电磁感应加热技术对被加热体的整个面进行均匀的感应加热。
2.改变了传统加热方式；功率密度提高。
3.产品在对原塑机加热部分的改进中，不改变塑机系统原来的结构和控制方式，安装简便，适用范围广。
4.热效率高达93%以上。通过实际检测比一般电阻丝加热圈的节电率高出30%-50%。
5.加热电源模组化结构，功率系列齐全，大加热功率不受限制。
6.由于改变了热源，不仅加热速度快，且电磁线圈本身不发热，所以，温度控制的热惯性小，控制精度高。
7.采用电磁感应加热方式，感应线圈表面温度（≤70℃），远低于电阻丝发热圈表面温度（≥170℃），优化工作环境，可以间接的节约用于防暑降温的电能
,电磁加热控制器为主体的高科技民营企业。产品具有智能化、控制方式多样化，可以无极调节加热电源的功率。硬件集成了输入/输出控制点（I/O点）、模拟量输入点、热电偶采样、过流保护、短路保护。软件集成了485通讯、232通讯（以上两种通讯均可连接触摸屏）友好的面板操作程序。产品广泛应用于注塑机、挤出机、造粒机、拉丝机、吹膜机、商用电磁炉、电磁灶等加热节能改造。
