浅谈下电磁感应加热设备应用发展前景
【摘要】电磁感应加热技术是目前对金属材料进行加热效率高、速度快、且效率高又环保。采用这个电磁感应加热技术来设计的电磁感应加热设备是一个很好的绿色低碳产品，可以广泛应用于各种工业塑料机械设备、石油管道、食品机械、金属执处理、焊接、熔炼等领域，对国家节能排项目减起着重要的作用。
【关键词】电磁感应加热设备 电磁加热器 数字控制感应加热电源 电磁加热技术
【设备工作原理】电磁感应加热设备是一种由三相/单相工频交流电，经整流后变成直流电，再把直流电变为交变高频电流。交变高频电流供给由揩振电容和感应线圈。在感应线圈中就会生产磁力线，并切割放在线圈里的金属材料，在金属材料中生产很大的涡流，从而使金属材料本身自行高速发热。因此，感应加热具有很好的非接触性高效加热的特点。
【感应加热设备分类】
根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。
1、超高频感应加热
频率相对高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
2、高频感应加热
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
3、超音频感应加热
频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、较大直径的薄壁管材加热、比如应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原油输送等类似加热行业。
频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
5、低频感应加热
频率低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度深，加热厚度大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
