真空镀膜的设备需进行加热才能工作，原来加热方式采用电炉盘进行间接加热，该加热方式为外加热方式，存在热传递效率低、散热快、加热速度慢，导致能耗高、设备环境温度高、设备启动时间长等缺点。
因此，我司采用涡流加热的方式对设备进行内加热方式加热，提高加热效率，降低设备预热时间，减小散热，降低环境温度，降低能耗，期望在原有的基础上节电30%以上。
一套扩散泵电磁加热器可使用3-5年，而该套设备费用只须5000-6000元。原扩散泵电阻丝加热60分钟左右，正常生产每小时耗电15-18度。用电磁加热节电装置每小时用电7-9度电。节电少50%以上。按每天工作10小时，一小时电费0.9元，一小时可节省7元左右，一天可节省70元左右，一个月可节省2100元左右，一年可节省电费20000-25000元，如果此机只使用3年那这台机可为你节省70000元左右，如果你有10台机，3年可为你节约60万-70万之间。早一天使用早一天得益。
扩散泵电磁加热器比电阻丝加热的优势：
（1）高效节能，比电阻丝加热节电40%以上。
（2)加热速度快，加热均匀。
（3）运行稳定控温精确
（4）安装快速操作方便
在常温下一台直径830mm扩散泵用传统15kw电阻丝需费时70-90分钟，温升220度且不能再升温，而用15kw电磁加热线盘只需20分钟内可温升达到260度，大大缩短预热时间，提高了生产效率，且用电磁加热方式，温度达到后设备会处于一种保温（间断工作）工作方式，使得设备节省大量的电量。在设备停机时，如果采用电阻丝加热方式的，冷却泵还要工作很长的一段时间才能停，因为用电阻丝制成的电炉在设备停机后还储存大量的热量（浪费的）。而电磁加热用的线盘是没有热量的（可以用手去触摸），设备停机后，很快就可以把冷却泵停掉。从而也节省了冷却泵的用电量。由此可见电磁加热比传统电阻丝加热至少节能30%-50%以上。
效益
1、Ø1000的扩散泵直观节能效果：
Ø1000的扩散泵(20KW)每天用电量:
＝设备每小时用电量×每日工作时间
＝20千瓦×1千瓦时×24小时
＝480度
改造后按节电率＝30%计算，电费按1.0元/度来计算:
每月节省电费:480×1.0×30×30%=￥4320元
注:30%是本公司承诺的低节电率,实际节电效果以改造后的数据为准。
2、隐含效益
①、同等条件下,预热时间缩短了2/3,提高了生产效率。
②、加热线盘本身不发热,基本上没有热量散发到空气中,大大降低了工作环境温度。劳动环境因此得到了明显改善。
③、拆除了电阻式加热盘,为企业电阻加热盘的维修和定期更换节省了一笔费用支出.
④、设备停机后,设备冷却时间缩短了1/2,节省了冷却设备的用电量。
售后服务：
我们专业生产--安装--维修镀膜扩散泵节能改造电磁加热节能设备，节能环保，升温快，省时省电，使用安全可靠易操作。比传统电加热节能30%以上，是中小企业使用的必备之选。产品免费保修一年，终生提供技术支持。
电磁加热方式比传统加热方式的技术优点
真空镀膜设备的扩数泵传统的加热方式是采用耗电量比较高的电阻丝通过烧红来烘烤锅炉底部，从而使温度上升来达到设备的工作要求。这种加热方式使得大部分的热量散发到空气中，导致损失大量的热量，同时使得工作环境温度变高，存在着;加热速度慢、容易断丝、加热效能低下，能耗量大、设备停机时间长、使用寿命短等诸多缺点。还有导线接入区域温度过高，触电区域极易氧化虚接以及人身触电的危险。
优势
1、高效节能
热转换效率大于96%，在同等条件下比电阻圈。电阻炉等节电30%--60%。
2、长期稳定运行
采用快速保护功能，防止人为或电压波动等其它因素引起的不正常工作，起到快速保护系统设备安全运行的功能。
3、结短预热时间
在同等条件下，预热时间比电阻圈、电阻炉加热方式缩短1/2-2/3.
4、改善工作环境
加热盘的表面温度人体可以触摸,加热盘温度从原来的150C以上降低到基本接近常温。散失的热量大大减少，从而降低工作环境温度。
5、增大了供电变压器的宽格度
改造后，只用原总功率的40%--70%的装机功率，即可正常生产，大大减轻了变压器的工作负荷，增加了客户用电的宽裕度，可安装更多的生产设备。
5.降低维护费用
加热部份采用环型高温电缆结构，电缆本身不会产生热量，并且可以承受500C以上的高温，使用寿命达五年以上，不需要维护。
7、安装简单
出厂前已全部装配好，到安装现场后，只需把原电阻炉拆除，然后把电磁加热线盘安装上去即可。
一，电磁加热控制系统
额定电压频率: AC 380V 1 50Hz电压适用范围: 310V-430V额定功率: 2- 50KW
二，环境适应能力
(1)温度:-20"C~80C(2)湿度:s95%
三，基本性能概述
(1 )电流与电压特性:恒流输出;( 2 )热效率296%，节电率230% ;( 3 )具有加热线圈短路保护功能;
设计理念
1.高效节能，安装方便;2.运行稳定，持久耐用;
3.缩短预热时间，提高加热效率;
二、改造方法
1，移除电阻炉，清理加热钢体底部;
2.将做好的感应加热线圈固定在加热体底部;
3.配备豪炬节能设备控制柜，型号为“HJ-1000-20K";4.做好线圈、风扇、温控信号线的对应连接;5.电磁加热控制柜接入380V电源，开机调试;
三、综合效益1。直观节能效果;
01000的扩散泵(20KW)改造前每天用电量:=设备每小时用电量x每日工作时间=20千瓦x1千瓦时x24小时=480度
改造后按节电率一_30%计算，电费按1.0元/度来计算:每月节省电费:480x1.0x30x30%=￥4320元
2.隐含效益:
①同等条件下，预热时间缩短了1/2--2/3,提高了生产效率。
②加热线盘本身不发热，基本上没有热量散发到空气中，大大降低了工作环境温度。劳动环境因此得到了明显改善。
③拆除了电阻式加热盘，为企业电阻加热盘的维修和定期更换节省了一笔费用支出.④设备停机后，设备冷却时间缩短了1/2，节省了冷却设备的用电量。
