电磁感应加热节能器
感应加热节能器是将50HZ的交流电整流成直流电，再经过控制电路将直流电逆变为25kHz超高频交流电压，高频交流电压输出在泵底平面线盘的高温导线上，高速变化的磁场内部产生磁力线切割泵底内的金属时产生无数的小涡流，使炉体内快速的产生高温，实现快速升温达到预定的温度点.
电磁感应加热与传统加热对比
| 序号 | 卓川电磁感应加热的特点 | 传统加热的特点 |
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1 |
非接触电磁感应加热，电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须与加热金属直接接触，根本上杜绝了漏电、短路等问题 | 接触式热传递加热，电阻丝的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电、短路等故障和触电的危险 |
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2 |
电热转换效率高达95% ，线圈损耗约 2%, 控制单元损耗约 2%，加热体自身快速发热，保温棉可以将98%的能量保留在料筒上，热量利用充分，基本无散失，节电效果显著可达40 ％以上，大大降低了生产成本 | 电热转换利用率低，超过20％以上的电能通过电热圈散失；30％以上的热量在热传递过程中散失，所以利用率一般不超过50% ，效率低，耗能大，电能严重浪费，生产成本高 |
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3 |
热惯性小，泵内外壁温度一致，温度控制可精确到±1℃，明显改善产品质量，生产效率高 | 热惯性大，加热速度慢，温度控制精确度差，影响成形质量，生产效率低 |
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4 |
加热无死角，高频磁场让泵底整体自身均匀快速发热 | 加热有死角且不均匀，加热圈不能完全包裹在金属外层 |
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5 |
感应线盘本身不会产生热量，寿命长无需检修，无维护更换成本 |
电阻丝损坏率高，寿命短，需定期更换， 检修维护工作量大，成本高 |
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6 |
感应线盘表面温度在40～50左右，手可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠，且工作环境保持室温，车间无需降温措施，员工不用忍受高温不适，整体工作环境可得到较大的改善 | 电热盘外表温度高，需高温防护，易发生烫伤事故，且大部分热量散失在环境中，工作环境高温闷热，尤其是夏天温度高至40～50度，降温成本高，而且环境差 |
| 7 | 预热时间短，只需原时间的1/3～2/3，大大提高了生产效率 | 热效率低，加热速度慢，开机预热所需时间长，影响生产效率 |
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8 |
用温控器常开/ 常闭接口通过控制器的软启动接口，控制控制器的启动/ 停止，安全稳定，无须维护 | 接触器触点高压大电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行 |
1. 安全工作环境温度：-20°~ 75°
2. 变频恒流输出
3. 采用高性能IGBT驱动芯片驱动，IGBT过流、低温、过温保护功能。
4. 额定电压频率：AC380V /50HZ
5. 额定工作功率：2-5-8-10-12-15-18-20-25-30-40-50-60kw
6. 工作电压范围：310-450V
7. 工作频率：8-25KHz
8. 联谐振电路拓扑,抗干扰能力强。
9. 热效率≥95%，节能率≥40%
10. 湿度：≤95%
11. 有加热线圈短路、开路保护功能。
12. 有缺相、高低压保护功能。
13. 运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护。
感应加热节能器安装及使用
1. 移除电阻丝炉盘，清理加热泵
2. 把电磁线盘用配置脚杯固定好，再把配置的保温层放在线盘上面，尽量贴合泵底固定好
3. 将线盘的输出线接在主机的输出端（见下图），散热风扇接电源火线、零线，
4. 拿出主机内的探温头插入到原探温孔，或者插入泵底和保温层的边缘位置。
5. 感应加热节能器接入电源三相火线、零线，然后开机调试
6. 开机后打开面板左边的开关，设定需要的温度即可。
使用环境及维护
正常的工作温度范围：-20℃---75℃；
加热器电压高、电流大，机芯的散热非常重要，请尽量避免在潮湿、多尘的环境下使用；
另外，电磁加热设备需定期维护：清理灰尘，加固固定螺丝，检查风扇工，更换老化的线路.
